一、概述 壓縮機在工礦企業中應用十分普遍。配套電動機的容量一般較大，且大多是常年連續運行的，故節能的潛力很大。 1、常見的壓縮機的種類根據使用場合的不同，壓縮機大致有以下幾類： ①空氣壓縮機用于為有關的設備提供壓縮空氣； ②冷凍壓縮機用于冷凍、冷藏及制冰等場合； ③空調壓縮機用于制冷、循環及鼓風等； ④特殊氣體壓縮機如氧氣、氮氣及氨氣壓縮機； ⑤專用壓縮機 2、壓縮機的結構形式歸納起來，壓縮機的結構形式大致有以下幾種： ①單缸單電動機式 ②多缸多電動機式 ③單電動機渦輪式 ④單電動機透平式 3、拖動系統的特點： ①機械特性具有恒轉矩性質，故電動機的軸功率PL與轉速n 成正比。 ②大多處于長時間連續運行狀態，但負載大小常有變動，為連續變動負載。 ③飛輪力矩大，故要求有較大的啟動轉矩； ④啟動次數少，對升、降速時間無要求； ⑤大多有自動卸載與裝載裝置，在自動卸載或裝載時，負載將突變。 4、壓縮機的主要控制對象是空氣的壓力，在冷凍或冷卻系統中，常常以溫度作為控制參量。常見的控制方式有： ①手動調節輸入或輸出口的閥門開度； ②用機械方式進行自動卸載與裝載控制； ③通過改變葉片的角度來調節壓力或流量，等。 5、壓縮機的原拖動系統大多采用單電動機拖動，電動機本身不調速。 二、變頻調速拖動系統 1、采用變頻調速的必要性： 從節能的角度看： ①由于壓縮機不能排除在滿負載狀態下長時間運行的可能性，所以，只能按最大需求來決定電動機的容量，故設計容量一般偏大。在實際運行中，輕載運行的時間所占的比例是非常高的。如采用變頻調速，可大大提高運行時的工作效率。因此，節能潛力很大。 ②有些調節方式（如調節閥門開度和改變葉片的角度等），即使在需求量較小的情況下，也不能減小電動機的運行功率。采用了變頻調速后，當需求量較小的情況下，可降低電動機的轉速，減小電動機的運行功率，從而進一步實現節能。 從運行質量的角度看： 單電動機拖動系統大多不能根據負載的輕重連續地調節。而采用了變頻調速后，則可以十分方便地進行連續調節，能保持壓力、流量、溫度等參數的穩定，從而大大提高壓縮機的工作性能。 2、 系統框圖 壓縮機的變頻調速系統通常以輸出壓力作為控制對象，如圖1所示。由壓力傳感器取出的反饋信號，接至PID調節器，與預制的壓力給定信號相比較，經PID調節后的綜合信號接至變頻器的給定端，從而決定電動機的工作頻率和轉速。 如果變頻調速器本身具有PID調節功能時，則可以不用外置PID調節器。 三、2000變頻器的設置步驟 1、根據控制端子的定義設置9902的應用宏代碼。 2、根據壓縮機電機參數設置9908、9909。 3、確定頻率范圍： ① 頻率上限，將2008最大輸出頻率設定為壓縮機的額定輸入電流的頻率； ② 頻率下限，轉速過低，一方面將使壓縮機的工作穩定性差；另一方面，缸體的潤滑變差，導致缸體加速磨損。所以，2007最小輸出頻率不宜低于壓縮機額定頻率的80%； 4、根據需要設置2202、2203的加減速時間，由于壓縮機不經常啟動，且飛輪力矩大，2202、2203時間宜選長一點； 5、加減速方式，將2206設置為S1方式為宜； 6、壓縮機使用變頻調速主要是為了節能和實現自動化，所以宜將2606設為1； 如果使用內置PID還需設置1107、1108、4001、4002、4013、4014、4015等參數組，具體設置方法可參見恒壓供水系統設置方法。